Story Semen dan Bisnis Proses Semen | Prospek Investasi

MID STREAM/Aliran Tengah-Pengolahan

• Proses Quarrying adalah proses penambangan bahan baku berupa batu kapur yang di ambil dari penambangan, proses ini terbagi lagi menjadi Pengelupasan untuk mengelupasi bagian tanah yang menutupi batuan kapur, kurang lebih sedalam 30 cm dengan menggunakan bulldozer, setelah itu pengeboran dilakukan di titik2 tertentu pada batuan yang telah tersingkap dengan menggunakan kompresor rock drill, pengeboran dilakukan dengan kedalaman 10 meter dengan sudut kemiringan 20 derajat dalam bidang vertical. Dilanjutkan Peledakan dengan memasukkan dynamite atau power jelly yang dihubungkan dengan detonator alat pemicu ledakan pada dasar lubang batuan yang dibor sebelum dilakukan proses peledakan permukaan ditutup terlebih dahulu menggunakan tanah. Tahap berikutnya adalah pengecilan ukuran batuan atau Breaking, ukuran batuan hasil peledakan berupa Batu kapur dan bahan baku lainnya biasanya masih terlalu besar ukurannya lebih dari 1 meter kubik, bebatuan di pecahkan menggunakan rocker breaker atau excavator yang ujungnya di ganti oleh hemer agar mudah dalam proses pengangkutan. Barulah dilanjutkan proses pemuatan loading dan pengangkutan howling batuan yang telah hancur kemudian dimuat kedalam dumtruk menggunakan will loader dan truk akan mengangkut batuan dari tempat penambangan ke tempat penghancuran atau crusher.
• Proses Penghancuran Material baku (Gyratory Crusher), setelah proses Quarrying kemudian transportasikan menggunakan belt conveyor menuju ke mesin penghancur dan dikecilkan ukurannya, mesin penghancur yang digunakan dalah Giratoriu Crusher, terdapat dua giratoriu crusher dan mempunyai fungsi yang sama hanya saja pada giratoriu crusher yang kedua berfungsi untuk menghasilkan gerusan yang lebih halus lagi dari crusher yang pertama , cara kerja umumnya material diumpankan melalui feeder biasnya provider material ini akan masuk kedalam crusher dan akan mengalami penyempitan ruang di dinding ruang craser akibat putaran atau gerakan alat pemecah sehingga akan tertekan dan pecah, sementara material yang ukurannya sudah cukup kecil sesuai dengan desain crusher jatuh melalui lubang saringan yang ada di bawah feeder sehingga langsung dicampur dengan produk Rezer dan dikirim menuju proses selanjutnya melalui conveyor belt.
• Proses Raw Material Storage/Pre-Homogenizing komposisi bahan baku sangat variatif maka digunakan proses blending yang terdiri dari tahap 1.steking dan reclaiming, proses ini bertujuan menghomogenkan bahan baku untuk mendapatkan kualitas material yang sesuai dengan permintaan bagian dari quality control packing, proses ini terjadi dari beberapa tahap yaitu stacking metode yang digunakan untuk menyimpan materi yang memiliki beberapa bentuk sesuai tujuannya dan kemudian 2.reclining merupakan metode pengerukan material untuk dikirim ke raw material bin. 3.Weihting sebagai penimbang bahan baku.
• Raw Mill bahan dari Feeder nin kemudian di umpankan menuju Raw mill terjadi proses grinding dan transport serta separating, material campuran masuk dari cerobong raw mill lalu bahan dihaluskan oleh penggiling dari ukuran 700 mikrometer menjadi 9 mikrometer, material campuran ini juga dikeringkan sampai kelembaban 1% dengan media udara panas yang berasal dari kiln, udara panas ini dihembuskan kedalam raw mill dari bagian bawah, selain mengeringkan material juga untuk mendorong material tersebut sehingga material berpindah menuju ke separator, bahan kering tadi kemudian di pisahkan oleh separator material yang sudah halus kemudian ketahap proses selanjutnya sedangkan yang kasar akan jatuh dan terus mengalami proses penggilingan sampai halus. Dari proses ini didapatkan material terbaik yang disebut Raw meal.
• Proses Homogenizing di proses ini material tersebut ditransportasikan dengan menggunakan chain conveyor dan bucket elevator menuju ke blending silo, selain bertujuan untuk menyimpan sementara blending silo berfungsi untuk tempat homogenisasi pada prinsipnya adalah proses pengadukan material baku yang dilakukan dalam homogenizing silo, hal ini dilakukan karena komposisi material tersebut masih belum homogen, proses pengadukan dalam homogeny silo tersebut menggunakan aliran udara yang dihembuskan oleh blower yang pada intinya sama seperti pre homogenizing yang bebeda hanya ukurannya dan bahan penyusun bahan bakunya sudah lengkap tercampur .
• Proses Burning di proses pembakaran ini satu2 nya tahap di pabrik semen yang terdapat proses kimianya, di tahap ini raw meal akan mengalami proses kalsinasi di calciner dan klingkerisasi ditahap kiln. serangkaian link sistem ini terdiri dari Preheater, calciner, kiln dan grade cooler.

Pre heating Raw meal akan melewati pemansan awal di menara suspension fre heater yang terdiri dari 4-6 stage menggunakan hot gas keluaran dari proses kiln, dalam tahap ini ada 2 proses penting, heat transfer dan separasi. Hot gas yang dialirkan dari bagian bawah berfungsi untuk mengeringkan material bahan baku yang sudah dikeringkan akan melewati proses pengeringan empat hinga enam kali pengeringan, proses pengeringan sebelum menuju ke tahap calciner. Udara panas atau hot gas yang di alirkan dari bawah akan keliuar pada bagian atas dengan membawa sedikit material hasil dari proses pre heating, hot gas dan sedikit material yang terikut kemudian di alirkan ke electrical precipitation untuk di olah sebelum dibuang ke udara bebas.

Secara keseluruhan proses yang terjadi di pre heater meliputi evaporasi air permukaan dan air hidrat dikomposisi clay/tanah liat dan sedikit kalsinasi.

Calciner dari preheater material kemudian dialirkan menuju ke calciner dengan proses peruraian 800 derajar C kalsium karbonat menjadi kalsium oksida dan CO2 dan sedikit MgCO3 menjadi MgO+CO2 dan CaCO2 menjadi CaO+CO2. Karena reaksi bersifat endotermis maka diperlukan panas yang cukup tinggi suhu diatas 800 derajat Celsius dan tekanan 1 ATM.

Setelah itu baru ke proses Klin rotary yang merupakan jantung pabrik Semen yang mana proses pembentukan berlangsung material masuk dari suhu 800 derajat Celsius dan Rotary Kiln bisa mencapai 1450 derajat Celsius sehingga membentuk Klingker/Kerak, dan untuk  suhu panas dari rotary Klin ini juga menjadi pusat dari pengiriman suhu panas di Pre heater,Calciner, dan Electrical precipitation setelah itu dibuang ke udara bebas. Setelah itu menjadi Klingker/Kerak menuju ke Grade Cooler untuk di dinginkan ke suhu 120 hingga 200 derajat Celsius, baru menuju ke Klinker Storage setelah suhu mencapai 120-200 derajat Celsius baru di alirkan ke feeder ,Gypsum dan mineral component.

• Proses Finishing Granding Pada Tahap ini Klinker akan di giling bersama bahan lainnya untuk menjadi semen menggunakan penggiling bola, semen yang telah dihasilkan kemudian di transportasikan menggunakan air sliding conveyor, lalu di transportasikan lgi ke bucket elevator, lalu di ayak menggunakan vibrating screen untuk mendapatkan ukuran pertikel semen yang sama lalu di transportasikan lgi menggunakan air sliding conveyor menuju ke Coment silo, setelah itu didistribusikan ke konsumen dalam bentuk box atau curah dan di packing terlebih dahulu didistribusikan dengan satuan sak